金型製造

DESIGN
MANUFACTURING
SERVICE

受託製造サービス事業

一気通貫生産方式による高品質金型の短期納期製作

FEATURE

金型製造の特徴

流動解析に基づく最適な成形方法を前提とした金型設計・製造を実施。ハイクオリティな製品の生産のため、自社で金型の設計・製作を行い、多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積しています。また、光金属造形機による、サイクルタイムの短縮や金型加工期間の短縮も可能です。

金型設計から、抜き勾配付け、CAMデータ、各種機械加工、仕上げ磨き、試作まで、一貫生産が可能です。
使用ソフトウェア
CAD/CAM：CADmeister、Solid Works、CAM-TOOL、Mastercam
解析ソフト：Moldflow Adviser、Moldflow Insight
V33（3万回転）2台、V56（2万回転）2台、V77（2万回転）1台のマシニングセンタ及びワイヤーカット（2台）、放電加工（1台）にて50ｔ~650ｔまでの金型製作を行っています。
アンダーカット、深物も放電加工をせず、金属光造形とエンドミルによる高速加工で製品を仕上げます。
後加工はスマップ（鏡面ショットマシン）にて光沢出しを実施しています。

V33の2台については、パレットチェンジャーを使って段取りを行い、夜間、休日の自動運転を行い工数削減を実現しています。
エンドミルを任意の高さでチャックに自動で焼きばめする装置を用いて、段取り工数削減を行っています。
金型製作前に流動解析を行い、成形品の反り、変形、ガス等を事前に確認し、金型設計に反映させています。製品配置、ランナー、ゲートを設定し、試作のトライ&エラー削減を行っています。
入子に熱が溜まり成形不良が発生するケース等は、金属造形機にて3次元冷却水間を通した入子を作成し冷却効率を上げます。
ガス溜り部分については、ポーラス構造にし、ウエルド低減、充填性改善を行います。
パチンコ部品のような多彩なレンズカットは、小径のエンドミルを使用し、高速、高精度な加工を行い、磨き時間を短縮しています。

FACILITY

高速マシニングセンターを中心に､24時間加工ができる体制をとっています。社内では､150トンクラスの金型が30型/月生産可能です。光金属造形機も保有し､サイクルタイムの短縮や､金型加工期間の短縮を可能としています。金型工場にトライ専用の成形機を設置しており､金型熟成が早期可能です。

マシニングセンター

金属3Dプリンタ

ワイヤーカット

スクロールできます

場所	設備名	型番	製造メーカー	保有台数
本社金型工場	マシニングセンタ	V33	牧野フライス	2台
本社金型工場	マシニングセンタ	V56	牧野フライス	2台
本社金型工場	マシニングセンタ	V77L	牧野フライス	1台
本社金型工場	⾦属3Dプリンタ	LUMEX Avance-25	松浦機械製作所	1台
本社金型工場	ワイヤーカット	α-1iC	ファナック	1台
本社金型工場	ワイヤーカット	α-C800iB	ファナック	1台
本社金型工場	NC放電加工機	EDNC43S	牧野フライス	1台
本社金型工場	ガンドリル	MEG-600	ロミロク機械	1台
本社金型工場	NCフライス盤	R-5VN	静岡鐵工所	1台
本社金型工場	ダイスポッテイングプレス	SPD-1310-100T	三起工業	1台
本社金型工場	射出成形機	SE280HD	住友重機械工業	1台

製造委託をご検討の企業様を対象として、
工場見学を随時受け付けております。
工場見学のお申し込みは、下記
「受託製造サービスお問い合わせフォーム」
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